上海市“沼气全碳定向转化制绿色甲醇关键技术与中试验证”项目关键节点推进汇报会近日在上海老港生态环保基地举行。

    该项目以湿垃圾为原料，在千吨级中试装置中成功生产绿色甲醇，成本较现有技术降低30%以上，并已通过ISCC-EU（国际可持续发展与碳认证-欧盟版）和ISCC-PLUS（国际可持续发展与碳认证-通用版）双认证。

    其全生命周期碳排放强度减碳率比欧盟标准高出30多个百分点，被市科委评价为“颠覆性技术突破”，为上海建设国际航运绿色燃料加注中心提供了坚实支撑。

    绿色甲醇是一种以湿垃圾、秸秆等生物质发酵产生的沼气为原料，利用绿电驱动制备而成的低碳燃料。

    近年来，它正逐步替代传统船用化石燃料，成为全球航运减排的关键路径。2024年4月，上海洋山港完成了亚洲首次大型绿色甲醇动力集装箱船舶的“船—船”同步加注。

    据华东理工大学讲席教授、复洁科技首席科学家陈德介绍，其团队研发的沼气全碳定向转化技术，突破了传统工艺无法高效利用沼气中二氧化碳的局限，通过将二氧化碳与甲烷共同导入双塔双循环甲醇合成反应器，实现碳元素的“吃干榨净”，几乎将全部碳转化为绿色甲醇。

    该工艺使碳利用率接近100%，绿色甲醇生产成本降至每吨约3800元，远低于目前市场每吨6000—7000元的水平。由于上海绿电价格较高，未来该技术若在全国推广，生产成本还有进一步下降空间。

    项目团队计划于今年12月完成10万吨级工艺包开发，并实现中试装置72小时稳定运行，为明年开展10万吨级产业应用示范奠定基础。

    下一步，上海将继续推进绿色甲醇产业链建设，相关装备与催化剂将实现在沪产业化，并向全国乃至国际市场辐射推广。